Att optimera rullningshastigheten för aluminiumplåtar är avgörande för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvaliteten. Följande är ett exempel på optimering av rullhastighet av aluminiumplåt.
Fall bakgrund
Under valsningen av 5052 aluminiumplåtar fann en aluminiumplåttillverkare att på grund av orimlig valshastighet uppstod sprickor under valsprocessen, och produktionseffektiviteten var inte hög. För att lösa dessa problem beslutade företaget att optimera rullhastigheten3.
Optimeringsåtgärder
Börja rulla scenen
I det inledande valsningssteget, på grund av den höga temperaturen, om höghastighetsvalsning används, kommer den termiska effekten att vara betydande, vilket kommer att få götets temperatur att nå den heta spröda högtemperaturzonen och defekter i gjutningen struktur kommer att leda till rullande sprickor. Därför, för att underlätta bitningen, används vanligtvis en lägre rullhastighet 3.
mellanliggande rullningsskede
I det mellanliggande valsningssteget, efter att ämnet övergår till den deformerade strukturen, förbättras bearbetningsprestandan och temperaturen sänks. För att kontrollera den slutliga valstemperaturen och förbättra produktionseffektiviteten används höghastighetsvalsning 3 så länge förhållandena tillåter.
sista rullningsskedet
I det sista valsningssteget blir bandet tunt och långt, temperaturfallsförlusten under valsprocessen är stor och kontakttiden mellan plåten och valsen är lång. För att erhålla enhetlig struktur och egenskaper, utmärkt ytkvalitet och bra plåtform bör en lämplig valshastighet 3 väljas utifrån den faktiska situationen.
Optimeringseffekt
Genom ovanstående optimeringsåtgärder löste aluminiumplåtstillverkaren framgångsrikt problemet med rullande sprickor och avsevärt förbättrad produktionseffektivitet. Den optimerade rullhastigheten säkerställer inte bara produktkvaliteten utan minskar också energiförbrukningen och produktionskostnaderna1.
avslutningsvis
Optimeringen av rullningshastigheten för aluminiumplåt kräver rimliga inställningar baserat på rullningsegenskaperna och kraven för olika steg. Genom vetenskapliga optimeringsåtgärder kan produktionseffektiviteten effektivt förbättras, produktkvaliteten garanteras och produktionskostnaderna sänkas.